在鈦合金生產中，表面蝕洗是必需的工藝環節。采用該工序的目的是清除氧化皮、防護潤滑層、剝除吸氣層和對半成品表面進行光亮處理。最常用的蝕洗方法是堿洗和酸洗。通常，分兩階段進行：去除氧化皮或使其破碎（疏松），采用380~450℃的熔融堿液，在此情況下，二氧化鈦熔于堿中，形成在后續酸洗時易于去除的鈦酸鹽，該過程即堿洗。隨后通過酸洗法去除鈦酸鹽及吸氣層。堿酸洗方法可去除鈦合金各種狀態的氧化，該方法的優點還有：去除氧化皮時金屬的損失量少，酸洗槽的生產能力高，不必用機械方法預先疏松氧化皮。堿酸洗表面清理方法可獲得高質量的表面。

一、堿洗

1.堿洗的原理

鈦及鈦合金堿洗在熔融堿液中進行。含有其裝化發作用，廣生可溶性鈦酸鹽，使氧化皮從工件表面除去。常用該方法去除鐵工表面氧化皮。

2.堿洗的工藝流程

熔融堿槽中處理→水淬→高壓水沖洗。

3.堿洗的工藝參數選擇

（1）堿液成分的選擇很重要。尤其是鈦及其合金堿洗時能夠吸氫造成氫脆，而堿液成分對其吸氫量有顯著的影響。純鈦在純氫氧化鈉熔液中堿洗將造成大量吸氫，加人5%NaNO₃后，吸氫量大大減少。這是由于NaNO₃加熱分解出的氧與堿洗時釋放出的氫作用的結果。

鈦板在純堿熔液中堿洗，金屬損失較大，這是由于反應速度快而不易控制的緣故。當加入NaN0₃后，反應速度減慢，金屬損耗也相應減少。但是，如果堿液中NaN0₃含量超過20%時，金屬損失又逐漸增加，這是由于堿洗時間過長造成的。一般堿洗一次金屬損失1%~2%。鈦及鈦合金采用含15%~20%NaNO₃:的NaOH熔液堿洗，質量好且金屬損失少。

（2）堿液溫度及堿洗時間

堿液溫度愈高，金屬與堿液反應愈劇烈。過高的堿液溫度會使反應劇烈，難以控制，這將增大金屬損耗，尤其可能引起鈦材堿洗著火。堿液溫度低，反應速度緩慢，使生產率下降。且由于堿洗時間長，使吸氫量增加。因此，應合理控制堿液溫度及堿洗時間。

堿洗的工藝制度推薦：成分配比為85%~95%NaOH+15%~5%NaNO₃，堿液溫度420~520℃，堿洗時間為3~15min。

(二)酸洗

鈦及鈦合金加工材去除氧化皮幾乎都要經過酸洗。一般酸洗前應經過熔融堿洗或機械破鱗、噴砂等處理。600℃以下形成的輕微的鈦氧化膜可直接酸洗去除。1.酸洗的基本原理

鈦的酸洗是一種電化學現象，其結果是形成金屬離子。在含有氫氟酸或氟化物的混合酸液中酸洗時，氫離子可能被還原而形成原子氫或分子氫。分子氫有擴散到金屬內部的傾向可能導致金屬氫脆。當鈦在含有氟離子的硝酸中酸洗時，硝酸被還原，形成氟化鈦絡合物、水和無色的一氧化氮，一氧化氮迅速氧化成棕色二氧化氮。

鈦在含有 5%~7%氟離子的硝酸液中酸洗時，若氧化劑硝酸的濃度低于15%，氫離子可能被還原而擴散到金屬內部引起氫脆。因此，為防止鈦材酸洗時吸氫，要始終保持硝酸與氫氟酸的比例大于5。硝酸含量過大，則會使反應緩慢，降低生產效率，并產生大量煙氣,使操作困難。

2.酸洗的工藝流程

酸洗→熱水洗→冷水沖洗→烘干

3.酸洗的工藝制度

酸洗的工藝制度推薦為 成分配比 30%~40%HN0₃:+5%~7%HF+余 H₂0，酸洗溫度>50℃，酸洗時間 3~10min。